Protection de l'environnement salle de peinture professionnelle automobile-s-700
Description de la structure principale de la salle de peinture au pistolet
La salle de peinture est composée d'un corps de chambre, d'un dispositif d'éclairage, d'un système de filtration d'air, d'un système d'alimentation en air, d'un système d'échappement, d'un système de traitement de brouillard de peinture, d'un système de contrôle électrique, d'un dispositif de protection de sécurité, etc.
Le corps de chambre
Le corps de la chambre de peinture est une structure entièrement fermée, principalement composée de panneaux muraux, d'une entrée de pièce, d'une porte de sécurité pour piétons et d'une grille inférieure.La force du corps de la chambre, la stabilité, la résistance aux chocs, la résistance aux chocs, etc. ont atteint les normes nationales ou pertinentes de l'industrie.La propriété d'étanchéité est également assez bonne, dans la peinture, le séchage, peut empêcher efficacement la poussière de s'échapper, assurer la propreté de l'environnement de travail extérieur, ne jamais polluer l'environnement extérieur.
Panneau mural : Panneau de laine de roche et verre trempé de 5 mm.
Porte pliante : le corps de la chambre est de type traversant et il y a une porte pliante à l'entrée et à la sortie de la pièce, qui est composée d'une plaque de porte, d'une charnière, d'une poignée, etc. La taille effective de la porte est (largeur x hauteur ) mm : 3000x2400.
Porte de sécurité pour piétons
Afin de faciliter l'observation du fonctionnement en intérieur, et également de faciliter l'accès des opérateurs en situation normale ou d'urgence, une porte de sécurité est disposée sur le côté du corps de la chambre de nébulisation pour s'ouvrir sur l'extérieur de la chambre.Un verrou à pression et une fenêtre d'observation en verre trempé sont placés sur la porte de sécurité pour garantir que la porte de sécurité peut s'ouvrir automatiquement et relâcher la pression lorsque la pression dans la chambre dépasse la norme.
Couche d'égalisation du débit de pression statique: elle est équipée d'une chambre d'égalisation du débit de pression statique, d'un filtre supérieur et d'un filet supérieur, qui peuvent faire circuler l'air de manière uniforme et rapide et une filtration précise.
Chambre d'équilibrage de pression statique, hauteur 400 mm.L'air de climatisation du système d'alimentation en air pénètre uniformément dans la chambre de pression statique par le tuyau d'alimentation en air, de sorte que le débit d'air et la pression soient uniformément répartis.Entre la chambre hydrostatique et la salle d'opération, il y a un treillis de toit en acier spécial de type C (qui peut mieux empêcher la poussière de tomber) et un coton filtrant à haute efficacité.Une fois que le vent a traversé le coton filtre, le flux d'air s'écoule plus facilement vers la salle d'opération et évite le phénomène de turbulence.
Grille inférieure : il y a deux tranchées dans la pièce et une tranchée est placée sur les deux côtés de la pièce.Afin de faciliter le brouillard de peinture généré pendant la peinture peut être rapidement emporté par l'air, la salle de pulvérisation utilise la tranchée comme tunnel d'échappement, réalise la construction horizontale de la fondation du tunnel d'échappement uniformément dans le sens de la longueur et fixe le brouillard de peinture filtrer le coton sous le Geshan sur le tunnel d'échappement horizontal pour la collecte et le traitement du brouillard de peinture.
Le caillebotis est soudé avec de l'acier plat 40×4 et de l'acier torsadé ø8 par notre société et peint après traitement.Compte tenu de l'entretien pratique de l'équipement, chaque grille ne dépasse pas 1 m2, 30 kg ≯ poids, facile à enlever et à nettoyer.
Dispositif d'éclairage : des lampes lumière du jour antidéflagrantes de 36 W sont sélectionnées pour l'éclairage intérieur dans la salle de pulvérisation.8 ensembles de lampes d'éclairage (36W × 4) sont installés à l'angle supérieur de 45 ° sur les deux côtés du corps de la pièce, et 7 ensembles de lampes d'éclairage (36 W × 4) sont installés verticalement sur les deux côtés de la taille pour répondre à l'exigence d'éclairage ≥600LUX dans la zone de pulvérisation.
Les lampes et les lanternes sont installées conformément à la norme nationale GB14444-2006 "Règlements de sécurité des travaux de peinture, dispositions techniques de sécurité des salles de pulvérisation" et 1 (Q-2) incendie, exigences antidéflagrantes.
Système de filtration d'air
La propreté est un indicateur important pour mesurer la qualité de la salle de pulvérisation, qui est garantie par le système de purification de l'air.Le système de purification de l'air de la salle de pulvérisation adopte une filtration à ⅱ étage, c'est-à-dire la forme de la combinaison de la filtration primaire (filtration d'entrée) et de la filtration sous-efficace (filtration supérieure).Le coton filtrant à effet primaire est fait de coton non tissé domestique de haute qualité, transformé en sacs, placé dans la sortie d'air frais de l'unité d'alimentation en air, cette forme de filtre peut réduire la résistance au vent, augmenter la capacité de poussière, réduire le nombre de remplacement ;Le matériau du filtre supérieur est disposé au bas du conduit d'alimentation en air et soutenu par la maille supérieure, qui est une structure en acier de type C de haute qualité et traitée avec galvanisation et antirouille, avec une bonne rigidité, pas de rouille et facile à remplacer le dessus en coton.
La couche de filtre d'alimentation en air dans la chambre est en coton filtrant de précision sous-haute efficacité.La couche filtrante adopte le coton filtrant de haute qualité et à haute efficacité, avec une grande quantité de retardateur de flamme, laisse la poussière et une efficacité de filtration élevée, etc. Le coton filtrant pour structure multicouche, dont le sandwich huileux a une force d'adhérence très élevée, à assurer un air pur à une quantité de poussière de 100% supérieure à 10 microns de diamètre filtre à particules de poussière, diamètre des particules de poussière 3 à 10 microns concentration de poussière ne dépassant pas 100 / cm3, dans le même temps, le filtre en coton peut également jouer le rôle de l'air pression.
Principaux indices techniques du filtre à air en coton
Filtre coton modèle épaisseur résistance initiale résistance finale taux de capture capacité de poussière capacité ignifuge.
Cc-550g 20mm 19Pa 250Pa 98% 419g/m² Norme F-5.
Système d'alimentation en air
Le système d'alimentation en air de la salle de pulvérisation adopte une aspiration de haut en bas, qui est principalement composée d'une unité d'alimentation en air et d'un tuyau d'alimentation en air.L'unité d'alimentation en air est disposée sur le côté du corps de chambre.
La configuration de l'unité d'alimentation en air (1 ensemble d'unité d'alimentation en air) : L'unité d'alimentation en air est composée d'une entrée d'air frais, d'un filtrage primaire, d'un ventilateur de climatisation, d'un registre électrique et d'un boîtier fermé.
◆ Filtre à effet initial: il est composé d'un cadre de filtre profilé et d'un coton filtrant à effet initial à plaque, ce type de structure a une faible résistance au vent et une grande capacité de poussière, le matériau du filtre est en coton domestique non résistant de haute qualité, qui peut capturer efficacement particules de poussière d'un diamètre supérieur à 15 μm.
◆ Ventilateur : ventilateur centrifuge de climatisation à double entrée YDW avec grand volume d'air et faible bruit fabriqué par Yancheng avec la technologie Siemens est sélectionné.Un dispositif d'amortissement en caoutchouc est fourni au bas du ventilateur.
La chambre de pulvérisation contrôle la vitesse du vent de charge à 0,3 m/s.L'alimentation en air est de 32500m3/h.
Les principaux paramètres techniques du ventilateur sont les suivants :
Numéro de machine : YDW 4.0M0
Trafic : 10000 m3/h
Vitesse : 930 tr/min
La pression totale : 930 pa
Puissance : 4KW/ensemble
Unité : 2 ensembles
◆ Base du ventilateur : le cadre est soudé avec des profilés industriels en acier profilé et en acier angulaire.Le mur d'enceinte est constitué d'un panneau de laine de roche de 50 mm, qui supporte le poids et les vibrations du ventilateur et a un bon effet de réduction du bruit.La base du ventilateur et la base du ventilateur d'extraction sont assemblées pour faciliter le démontage et l'entretien.
Système d'échappement
Il est principalement composé d'un ventilateur d'extraction, d'un siège de ventilateur d'extraction, d'un tuyau d'échappement et d'une vanne d'air.
Ventilateur d'extraction : la salle de pulvérisation est équipée d'un ensemble d'unités d'extraction.L'unité d'extraction est équipée d'un ventilateur centrifuge de type 4-82 intégré à faible bruit, grand volume d'air, faible consommation d'énergie et haute pression, qui peut évacuer les gaz d'échappement traités par le brouillard de peinture et l'adsorption et la filtration de la poussière dans l'air.Les principaux paramètres techniques de sélection d'un seul ventilateur d'extraction sont les suivants :
Numéro de machine : 4-82 7.1E
Trafic : 22000 m3/h
Vitesse : 1400 tr/min
La pression totale : 1127 pa
Puissance : 7,5 Kw/ensemble
Unité : 1 ensemble
Socle du ventilateur d'extraction : le cadre est soudé avec des profilés industriels en acier de canal et en acier d'angle, et le corps du boîtier autour est constitué d'un panneau de laine de roche de 50 mm, supportant le poids et les vibrations de fonctionnement d'un ventilateur d'extraction et réduisant le bruit.
Tuyau d'échappement : tôle galvanisée de haute qualité de 1,2 mm et combinaison de traitement de l'acier à angle Q235-A.
Vanne d'air : La vanne d'air manuelle est placée sur le tuyau d'échappement pour ajuster la pression intérieure positive et négative.
Système de traitement du brouillard de peinture
Le traitement à sec est adopté, c'est-à-dire que le premier feutre filtrant en fibre de verre est placé dans la partie inférieure du tunnel du corps de la chambre et soutenu par un cadre en treillis ;Le deuxième feutre filtrant en fibre de verre est placé à la sortie du ventilateur d'extraction pour garantir que le taux de nettoyage du brouillard de peinture atteint plus de 95%, conformément à la norme GB16297-1996 "Norme d'émission complète des polluants atmosphériques".
Système de traitement au charbon actif
Sous le ventilateur d'extraction est équipé d'un boîtier de protection de l'environnement, une forte absorption de matière organique.Un traitement à sec est adopté, c'est-à-dire que les gaz résiduaires nocifs sont adsorbés et purifiés par du charbon actif, de sorte que les gaz résiduaires après traitement répondent aux dispositions de GB16297-1996 "Norme d'émission complète de polluants atmosphériques".La méthode d'adsorption sur charbon actif consiste à utiliser du charbon actif comme adsorbant, les substances nocives dans le gaz sur la grande surface solide de la concentration d'adsorption sur charbon actif, afin d'atteindre l'objectif de purification de la méthode des gaz résiduaires.Il présente les avantages d'une efficacité de traitement élevée, d'un recyclage de solvants, d'un faible investissement, etc.Le gaz résiduaire organique doit être prétraité afin de ne pas affecter la capacité d'adsorption.
D'autres spécifications peuvent être personnalisées.
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