Ligne de production de peinture de peinture de dépoussiérage
introduction
Ligne de production de revêtement principalement par ligne d'électrophorèse de prétraitement (la peinture électrophorétique est le premier revêtement à base d'eau développé, ses principales caractéristiques sont une efficacité de revêtement élevée, une sécurité économique, moins de pollution, peuvent réaliser une gestion complète de l'automatisation. Un prétraitement est nécessaire avant le revêtement de peinture électrophorétique), étanchéité ligne de revêtement inférieure, ligne de revêtement intermédiaire, ligne de revêtement de surface, ligne de finition et son système de séchage.L'ensemble du système de transport de la ligne de production de peinture adopte le mode de transport mécanisé combinant suspension pneumatique et patin au sol, qui fonctionne de manière fluide, rapide et pratique.La programmation contrôlée par PLC est adoptée et le contrôle de programmation est mis en œuvre en fonction des exigences réelles du processus de production.
L'ensemble de la conception du système de séchage de la chaîne de production de revêtement se réfère au concept de conception et aux paramètres des pays étrangers, en utilisant un transport de chaîne à mailles en acier inoxydable de haute qualité, un fonctionnement en douceur, le corps de la chambre de séchage adopte une structure de pont (à l'exception du four de revêtement à fond scellé), pour assurer l'uniformité et la stabilité de la température du four, améliorent l'efficacité de l'énergie thermique ;L'appareil de chauffage a introduit les produits de Comaike Company au Canada, et le brûleur importé et le système de contrôle sont sélectionnés.Après les tests, le système de séchage fonctionne bien et de manière stable, et la courbe de température est lisse et continue.
Les sept composants de la ligne de revêtement comprennent principalement : l'équipement de prétraitement, le système de dépoussiérage, l'équipement de peinture, le four, le système de source de chaleur, le système de contrôle électrique, la chaîne de convoyeur à suspension, etc.
Équipement de prétraitement
L'unité de prétraitement multi-stations de type pulvérisation est un équipement de traitement de surface courant, son principe est d'utiliser un récurage mécanique pour accélérer la réaction chimique pour terminer l'élimination de l'huile, la phosphatation, le lavage et d'autres processus.Le processus typique de prétraitement par pulvérisation des pièces en acier est : pré-dégraissage, dégraissage, lavage à l'eau, lavage à l'eau, ajustement de surface, phosphatation, lavage à l'eau, lavage à l'eau, lavage à l'eau.La machine de nettoyage par grenaillage peut également être utilisée pour le prétraitement, ce qui convient aux pièces en acier à structure simple, à corrosion grave, sans huile ou moins d'huile.Et pas de pollution de l'eau.
Système de pulvérisation de poudre
Le petit cyclone + dispositif de récupération d'élément filtrant dans la pulvérisation de poudre est un dispositif de récupération de poudre plus avancé avec un changement de couleur plus rapide.L'élément clé du système de dépoussiérage est recommandé de choisir des produits importés, une salle de dépoussiérage, des ascenseurs de machines électriques et d'autres pièces sont tous fabriqués en Chine.
Matériel de pulvérisation de peinture
Tels que la salle de peinture en aérosol à l'huile, la salle de peinture en aérosol à rideau d'eau, largement utilisée dans les vélos, les ressorts à lames de voiture, le revêtement de surface des grands chargeurs.
Four
Le four est l'un des équipements importants dans la chaîne de production de revêtement, et son uniformité de température est un indice important pour garantir la qualité du revêtement.Les méthodes de chauffage du four sont les suivantes : rayonnement, circulation d'air chaud et rayonnement + circulation d'air chaud, selon le programme de production, peut être divisé en pièce unique et type traversant, équipement sous forme de type direct et type de pont.Le four à circulation d'air chaud a une bonne conservation de la chaleur, une température uniforme et moins de perte de chaleur.Après les tests, la différence de température dans le four est inférieure à ± 3oC, atteignant les indices de performance de produits similaires dans les pays avancés.
Le système de source de chaleur
La circulation d'air chaud est une méthode de chauffage courante, qui utilise le principe de la conduction par convection pour chauffer le four et réaliser le séchage et le durcissement de la pièce.La source de chaleur peut être sélectionnée en fonction de la situation spécifique de l'utilisateur : électricité, vapeur, gaz ou fioul, etc. La boîte de source de chaleur peut être réglée en fonction du four : placée en haut, en bas et sur le côté.Si le ventilateur de circulation de la source de chaleur de production est spécialement conçu pour résister à des températures élevées, il présente les avantages d'une longue durée de vie, d'une faible consommation d'énergie, d'un faible bruit et d'un petit volume.
Système de contrôle électrique
Le contrôle électrique de la ligne de revêtement et de revêtement a un contrôle centralisé et à colonne unique.Le contrôle centralisé peut utiliser un contrôleur logique programmable (PLC) pour contrôler l'hôte, selon le programme de contrôle pour la préparation du contrôle automatique de chaque processus, l'acquisition de données et la surveillance de l'alarme.Le contrôle à une rangée est le mode de contrôle le plus couramment utilisé dans la chaîne de production de revêtement, chaque contrôle à une rangée de processus, le boîtier de commande électrique (armoire) est placé près de l'équipement, à faible coût, fonctionnement intuitif, maintenance pratique.
Chaîne de suspension
La machine à suspension est un système de transport de chaîne de montage industrielle et de chaîne de revêtement.La machine de suspension intégrée est utilisée dans les étagères de stockage L = 10-14 m et la ligne de revêtement de tuyaux en acier allié de forme spéciale pour les lampadaires.La pièce est hissée sur un cintre spécial (capacité de charge jusqu'à 500-600 kg) et l'aiguillage d'entrée et de sortie est lisse.L'interrupteur est ouvert et fermé par commande électrique selon les instructions de travail, de manière à répondre à la transmission automatique de la pièce dans chaque poste de traitement.Le refroidissement parallèle du produit est placé dans la chambre de refroidissement fort et dans la zone de la pièce suivante, et le dispositif d'identification du cintre et d'arrêt d'alarme de traction est placé dans la zone de refroidissement fort.
Le flux de processus
Le processus de la chaîne de production de revêtement est divisé en: prétraitement, revêtement par poudrage, durcissement par chauffage.
Caractéristiques des applications
Caractéristiques d'application de l'ingénierie de la ligne de revêtement
L'équipement de la ligne de revêtement convient à la peinture et à la pulvérisation de plastique sur la surface de la pièce.Il est principalement utilisé pour la peinture d'une seule pièce ou d'un petit lot de pièces.Il peut coopérer avec un convoyeur suspendu, un chariot à rail électrique, un convoyeur au sol et d'autres machines de transport pour former une opération de transport.
Disposition du processus d'ingénierie
1. Ligne de pulvérisation : sur la chaîne de transport - pulvérisation - séchage (10min, 180℃-220℃) - refroidissement - la partie suivante.
2. Ligne de peinture, chaîne de convoyage, dépoussiérage électrostatique, apprêt, flux ping - peinture - flux à plat - séchage (30 min, 80°C) - refroidissement - les pièces.
Pulvérisation de peinture principalement salle de peinture en aérosol à l'huile, salle de peinture en aérosol à rideau d'eau, largement utilisée dans les vélos, ressorts à lames de voiture, revêtement de surface de grand chargeur.
Utilisé pour toutes sortes de peinture de pièces, d'autres modèles peuvent être personnalisés.
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