Ligne de production d'électrophorèse de cabine automobile

1. Revêtement électrophorétique de surface métallique générale, son processus est : pré-nettoyage → en ligne → dégraissage → lavage → élimination de la rouille → lavage → neutralisation → lavage → phosphatation → lavage → passivation → revêtement électrophorétique → nettoyage en cuve → lavage par ultra-filtration → séchage → hors ligne.

2. Le substrat et le prétraitement du revêtement ont une grande influence sur le film de revêtement électrophorétique.Les pièces moulées utilisent généralement le sablage ou le grenaillage pour éliminer la rouille, avec du fil de coton pour éliminer la poussière flottante à la surface de la pièce, avec du papier de verre 80 # ~ 120 # pour éliminer la grenaille d'acier résiduelle et d'autres articles divers sur la surface.La surface de l'acier est traitée avec élimination de l'huile et élimination de la rouille.Lorsque les exigences de surface sont trop élevées, un traitement de surface par phosphatation et passivation peut être réalisé.La pièce en métal ferreux doit être phosphatée avant l'électrophorèse anodique, sinon la résistance à la corrosion du film de peinture est médiocre.Le traitement de phosphatation, choisit généralement un film de phosphatation au sel de zinc, d'une épaisseur d'environ 1 à 2 μm, nécessite une cristallisation fine et uniforme du film de phosphatation.

3. Dans le système de filtration, l'utilisation générale d'un filtre, filtre pour structure de sac en filet, ouverture de 25 ~ 75 μm.La peinture électrophorétique est filtrée à travers une pompe verticale vers un filtre.Compte tenu de facteurs tels que la période de remplacement et la qualité du film, le sac filtrant avec une ouverture de 50 μm est le meilleur.Il peut non seulement répondre aux exigences de qualité du film, mais également résoudre le problème de blocage du sac filtrant.

4. La quantité de circulation du système de revêtement électrophorétique affecte directement la stabilité du liquide du bain et la qualité du film de peinture.Avec l'augmentation de la circulation, les précipitations et les bulles dans le réservoir diminuent.Cependant, le vieillissement du réservoir est accéléré, la consommation d'énergie augmente et la stabilité du réservoir se dégrade.Il est idéal pour contrôler le nombre de circulation du liquide du réservoir 6 ~ 8 fois/h, non seulement pour assurer la qualité du film de peinture, mais également pour assurer le fonctionnement stable du liquide du réservoir.

5.Avec la prolongation du temps de production, l'impédance du diaphragme d'anode augmentera et la tension de fonctionnement effective diminuera.Par conséquent, selon la perte de tension en production, la tension de fonctionnement de l'alimentation doit être progressivement augmentée pour compenser la chute de tension du diaphragme d'anode.

6.Le système d'ultrafiltration contrôle la concentration des ions d'impuretés introduits dans la pièce pour assurer la qualité du revêtement.Dans le fonctionnement de ce système, il convient de prêter attention au fonctionnement continu du système après fonctionnement, le fonctionnement discontinu étant strictement interdit pour éviter le dessèchement de la membrane d'ultrafiltration.La résine et le pigment séchés adhèrent à la membrane d'ultrafiltration et ne peuvent pas être nettoyés à fond, ce qui affectera sérieusement la perméabilité et la durée de vie de la membrane d'ultrafiltration.Le débit d'effluent de la membrane d'ultrafiltration diminue avec le temps de fonctionnement, et elle doit être nettoyée une fois pendant 30 à 40 jours afin d'assurer l'eau d'ultrafiltration nécessaire à la lixiviation et au lavage.

7. La méthode de revêtement électrophorétique convient à un grand nombre de lignes de production.Le cycle de remplacement de la cuve d'électrophorèse doit être inférieur à 3 mois.Prenant l'exemple d'une ligne de production d'électrophorèse avec une production annuelle de 300 000 anneaux en acier, il est très important de gérer scientifiquement le liquide du réservoir.Divers paramètres du liquide du réservoir sont testés régulièrement, et le liquide du réservoir est ajusté et remplacé en fonction des résultats du test.Généralement, les paramètres du liquide du réservoir sont mesurés à la fréquence suivante : valeur du pH, teneur en solides et conductivité de la solution d'électrophorèse, solution de nettoyage d'ultrafiltration et d'ultrafiltration, liquide de cathode (anode), solution de lavage en circulation et solution de nettoyage déminéralisée une fois par jour ;Rapport de base du visage, teneur en solvant organique, test en petit réservoir en laboratoire deux fois par semaine.

8. La qualité de la gestion du film de peinture doit souvent vérifier l'uniformité et l'épaisseur du film, l'apparence ne doit pas avoir de trou d'épingle, d'écoulement, de peau d'orange, de rides et d'autres phénomènes, vérifier régulièrement l'adhérence du film, la résistance à la corrosion et d'autres phénomènes physiques et indicateurs chimiques.Cycle d'inspection selon les normes d'inspection du fabricant, généralement chaque lot doit être testé.

L'application du revêtement électrophorétique et de la peinture à l'eau marque un grand progrès dans l'industrie du revêtement.

La vitesse de construction du revêtement électrophorétique, la mécanisation et l'automatisation peuvent être réalisées, un fonctionnement continu, une réduction de l'intensité du travail, un film de peinture uniforme, une forte adhérence, car la méthode de revêtement générale n'est pas facile à revêtir ou des pièces mal revêtues, telles que les nervures mentionnées ci-dessus, les soudures et d'autres endroits peuvent obtenir un film de peinture uniforme et lisse.Taux d'utilisation de la peinture jusqu'à 90 % à 95 %, car la peinture électrophorétique est water comme solvant, ininflammable, non toxique, facile à utiliser et autres avantages.Film de peinture à séchage électrophorétique, avec une excellente adhérence, sa résistance à la rouille, sa résistance à la corrosion, sa résistance aux intempéries et d'autres propriétés sont meilleures que la peinture ordinaire et la méthode de construction générale.

Utilisé pour toutes sortes de peinture de pièces, d'autres modèles peuvent être personnalisés.