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Nettoyage technique de l'atelier de la nouvelle ligne de production de peinture

Dans l'atelier de la ligne de production de revêtement nouvellement construit, le réservoir de prétraitement et la salle de séchage nécessitent un nettoyage technique avant le débogage et au début de l'opération.Après l'achèvement de l'atelier de la ligne de production de peinture, il est interdit de visiter, non seulement le personnel étranger n'est pas autorisé à entrer, même le personnel de l'entreprise est également non public, même s'il entre, il doit changer de chaussures et de vêtements spéciaux à travers le vent porte de douche pour entrer.Tout cela dans un seul but, empêcher la poussière de pénétrer et d'affecter la qualité de la peinture.

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En fait, dès le premier jour de la planification de l'atelier de la chaîne de production de peinture, réfléchissez toujours à la manière d'éviter la poussière partout.Par exemple, l'air entrant dans l'atelier doit être filtré plusieurs fois, scellé dans tout l'atelier et maintenu en pression positive relative avec le monde extérieur.Le processus logistique doit passer par la double porte, le personnel entrant et sortant doit passer par la porte de la douche à air, dans la zone de haute propreté par la double porte de la douche à air.La direction de l'atelier s'efforce également d'éviter les entrées de poussière, la sélection de matériaux dépoussiérant ou le moins possible, les vêtements de travail devant être en tissu non tissé.Salle de pulvérisation recouverte de matériaux collants.Mais la poussière est un ennemi redoutable.Il est partout, et la quantité moyenne de particules dans l'atmosphère est d'environ 10 à 40 millions par m3.Une ligne de production de revêtement d'une production annuelle de 30 000 MPVS peut produire de 1,5 à 6 milliards de particules de poussière sur 150 000 m2, c'est pourquoi les ateliers de la ligne de production de revêtement considèrent la poussière comme leur plus grand ennemi.Compte tenu des raisons ci-dessus, cet article aborde le problème du premier nettoyage en profondeur de la nouvelle ligne de production de revêtement avant le réservoir et pendant le fonctionnement d'essai de la salle de séchage.

1. Nettoyer la rainure de la ligne de prétraitement
La qualité de nettoyage interne de la rainure de la ligne de prétraitement affecte directement la qualité de la surface du corps, donc avant le nettoyage, nous devons considérer le matériau de la rainure et s'il est recouvert d'une couche antirouille et l'ordre de nettoyage de la rainure.Les poutres en acier et le dessus de l'auge doivent d'abord être nettoyés, de haut en bas.Et lors du nettoyage de plusieurs endroits, la poussière flottante générale doit être éliminée pour la première fois (méthode spécifique : utilisez d'abord un aspirateur, puis essuyez à plusieurs reprises avec de la gaze collante), et le deuxième nettoyage doit trouver le coin mort sanitaire qui est difficile nettoyer la dernière fois ou ne pas nettoyer pour nettoyer (norme d'acceptation : après deux nettoyages, ne pas passer trop de temps sur la plate-forme en acier en haut du corps du réservoir, passer brièvement dessus avant l'acceptation, essuyer 1 m avec un chiffon propre gaze collante sur la plate-forme en acier ou la poutre en acier, et la gaze collante ne change pas de couleur.

Lors du nettoyage du corps principal du réservoir, un détergent professionnel doit être ajouté avec un pistolet à eau à basse pression d'environ 100KPa pour éliminer les sédiments et les taches d'huile sur la paroi intérieure (le fournisseur de produits chimiques de prétraitement utilisera également un solvant spécial pour éliminer impuretés sans rapport avant le réservoir).Dans la tâche principale de cette entreprise de nettoyage: avant le nettoyage du grand réservoir, atteindre la canalisation d'alimentation en eau dans les sédiments ou la rouille;Enlevez les taches d'huile de la paroi intérieure du réservoir ;Retirer les articles divers internes - balles, ballasts, etc. Lors du nettoyage du réservoir, des escaliers de sécurité doivent être mis en place dans chaque grand réservoir avant le traitement.L'équipement nécessaire au processus de nettoyage est souvent lourd, ce qui entraîne de grands risques pour la sécurité du personnel à l'intérieur et à l'extérieur du réservoir.Dans ce projet de nettoyage, il est difficile de nettoyer une fois, au moins 3 à 4 fois pour éliminer essentiellement les sédiments au fond du réservoir.En bref, les entreprises de nettoyage ne doivent pas arrêter de nettoyer les grands réservoirs avant le réservoir de prétraitement, afin de répondre aux exigences élevées des fournisseurs de produits chimiques pour l'environnement dans le réservoir.

2. Salle de séchage pendant l'essai de nettoyage
Les exigences de nettoyage de la salle de séchage pendant l'opération d'essai sont plus élevées que celles des autres articles de nettoyage.Différents types de salles de séchage ont des méthodes de nettoyage légèrement différentes.Le nettoyage de la salle de séchage au stade initial d'une nouvelle construction est divisé en trois étapes.Les deux premières étapes peuvent être réalisées après l'achèvement de la construction et la dernière étape est réalisée pendant la ligne d'essai.La première étape est appelée étape de nettoyage grossier, au cours de laquelle l'entreprise de nettoyage nettoie toujours toutes les parties de la salle de séchage de l'intérieur vers l'extérieur et de haut en bas.Le but est d'éliminer les boules relativement grosses ou les baguettes de soudure excessives et autres articles divers.Ensuite, nettoyez à nouveau chaque coin avec un aspirateur, le panneau mural du four et la poussière dans le coin du général nettoient à nouveau.L'ordre de nettoyage est le suivant : aspiration du rideau d'air dans la salle de séchage → sortie d'air dans la salle de séchage → nettoyage interne de l'échangeur de chaleur → plafond dans la salle de séchage → paroi de la chambre à air des deux côtés de la salle de séchage (ou la surface d'Angle acier de la lampe de cuisson, etc.) → conduit d'air dans la première section d'isolation → sol dans la salle de séchage → nettoyage des débris dans la fosse des deux côtés de la piste de la salle de séchage.

Voici les méthodes de nettoyage pour la première étape de deux fours différents :
Méthode 1 :Le nettoyage interne de la salle de séchage de type huile est plus difficile que celui de la salle de séchage de type lampe de cuisson, car l'espace est relativement étroit lors du nettoyage de la salle d'air des deux côtés, et il n'est pas facile pour les personnes de se déplacer à l'intérieur, donc le nettoyage est également plus lent.Matériel, personnel et autres installations auxiliaires connexes nécessaires au nettoyage :

Méthode 2 :Il est plus difficile de nettoyer la salle de séchage alimentée en air.Du fait que l'espace de la chambre à air est relativement étroit et qu'il est difficile pour le personnel de se déplacer à l'intérieur, il est difficile de nettoyer la partie intérieure ventilée.Il faut deux jours pour nettoyer la salle de séchage alimentée en air.Nettoyez la chambre à air intérieure de haut en bas le premier jour.Le lendemain, l'intérieur du four est à nouveau nettoyé de fond en comble, et le matériel nécessaire est également 30% supérieur à celui du four.

Dans la deuxième étape, les particules d'air en trois points de la salle de séchage ont été enregistrées après nettoyage.Après ce nettoyage, les deux extrémités de la salle de séchage doivent être scellées avec un film pour éviter la pollution secondaire causée par la convection de l'air et pour interdire l'entrée du personnel non concerné.

La troisième étape est appelée étape de ventilation, qui est réalisée de manière synchrone avec l'essai en atelier.Deux heures avant la production d'essai tous les jours, l'entreprise de nettoyage enduit la carrosserie de la voiture (communément appelée voiture de dentifrice) avec la peinture collante spéciale pour le four à travers le four.La voiture de dentifrice dans la section de rayonnement et la première section d'isolation restent pendant une période de temps peut absorber plus de poussière et de particules.Il existe de nombreuses raisons affectant la qualité de la peinture, parmi lesquelles la poussière de particules est la principale raison, mais aussi un problème difficile.Pour résoudre le problème des particules corporelles à considérer sous tous les aspects, usine, équipement, port du personnel, revêtement et ainsi de suite.


Heure de publication : 17 janvier 2022