Une large demande du marché et des bénéfices élevés favorisent le développement rapide de l'industrie des petits appareils électroménagers, les lignes de production ont traversé le cuiseur à riz, la cuisinière à induction, la poêle à frire électrique, le sèche-cheveux et la bouilloire électrique, les petits appareils électroménagers sont devenus la nécessité des familles d'aujourd'hui.La grande majorité des petits appareils électroménagers fonctionnent dans un environnement à haute température, afin de mieux protéger ses différentes pièces de travail, le revêtement met également en avant les performances de base de la résistance à haute température et à l'usure.En même temps, de meilleures performances décoratives et autres peuvent mieux répondre à la demande du marché.
Un, revêtement en silicone
Le revêtement en silicone est l'un des revêtements résistants aux hautes températures les plus anciens et les plus largement utilisés pour les petits appareils électroménagers en Chine.Le revêtement de silicone est principalement composé de résine de silicone comme composant principal, la résine de silicone présente une structure échelonnée de réseau complexe, des propriétés chimiques stables, une bonne résistance aux hautes températures.La température de fonctionnement de la plupart des petits appareils électroménagers est généralement inférieure à 300 ℃, et la résistance à la température la plus élevée du revêtement en silicone peut également atteindre 300 ℃.Du point de vue des performances de résistance à la température, le revêtement en silicone est un revêtement à haute température très approprié pour les petits appareils électroménagers.
Afin de répondre aux besoins de quelques petits appareils électroménagers à température de travail supérieure à 300 ℃, les fabricants de peinture de modification de revêtement de silicium organique, le principe de base de la modification est de réduire les ingrédients non résistants aux hautes températures tels que la teneur en hydroxyle, l'augmentation de Si - O - Les clés Si et la proportion de composants inorganiques résistants aux hautes températures, combinées à la technologie moderne de traitement des matériaux composites avancés, La résistance à haute température du revêtement en silicone est considérablement améliorée, même jusqu'à 600 ℃.
Le revêtement en silicone a non seulement une bonne résistance aux températures élevées, mais également une forte adhérence, une dureté de revêtement élevée, un processus simple et un faible coût.Ces avantages font briller le revêtement en silicone sur le marché du petit électroménager domestique et sont favorisés par les petites entreprises d'électroménager.Mais les défauts du revêtement en silicone sont également évidents, principalement dans les aspects suivants :
(1) phénomène de backsticking.Le revêtement préparé par revêtement de silicone est intensifié en mouvement thermique moléculaire à haute température et la structure se ramollit.Lors du contact avec des objets pointus, le revêtement en silicone fixé à la surface des petits appareils électroménagers est sujet aux rayures et autres dommages au phénomène de revêtement.
(2) Problèmes de sécurité.Il y a des ingrédients toxiques dans le revêtement en silicone, qui se propageront progressivement de l'intérieur vers la surface par infiltration, en particulier le revêtement directement en contact avec les aliments, il peut y avoir des risques pour la sécurité alimentaire ;
(3) Résistance aux températures ultra-hautes.Avec l'amélioration supplémentaire de la température d'utilisation de certains appareils électroménagers, la température de fonctionnement des petits appareils électroménagers atteint même 600 ℃, comment améliorer encore la température d'utilisation du revêtement en silicone est devenu un problème urgent à résoudre.À l'heure actuelle, un petit nombre de grands fabricants de revêtements en silicone dotés d'une force de R&D mènent des recherches pertinentes et ont fait des progrès, mais il reste encore un long chemin à parcourir depuis l'application pratique.
Deux, revêtement fluorocarbone
Le revêtement fluorocarbone, en tant que nouveau matériau, n'a pas été appliqué depuis longtemps au pays et à l'étranger, mais son excellente résistance aux hautes températures, sa forte résistance à la corrosion, son autonettoyage, sa forte adhérence et sa super résistance aux intempéries ont été largement concernés.Le revêtement fluorocarbone est le composant principal de la résine fluorée, ses propriétés chimiques sont très stables, une excellente résistance aux hautes températures.Les petits appareils électroménagers recouverts d'un revêtement de fluorocarbone peuvent continuer à être utilisés dans un environnement de 260 ℃ sans changement, et le revêtement de fluorocarbone est insoluble dans l'huile, ne réagit pas avec les aliments, bonne sécurité.Les avantages du revêtement fluorocarbone sont évidents, mais les inconvénients sont également très importants.Ses défauts se manifestent principalement dans sa propre résistance à la température, sa dureté et sa construction de trois aspects.La dureté du revêtement de fluorocarbone à température normale n'est que de 2 à 3 heures, c'est-à-dire que le revêtement de fluorocarbone à température normale n'a pas besoin d'une pelle, d'une brosse en fil d'acier, ou même simplement avec les ongles peut être rayé du revêtement de fluorocarbone, tel que le revêtement de fluorocarbone utilisés dans les fers à repasser électriques rencontrent des boutons et d'autres objets pointus apparaissent souvent des rayures endommagent le phénomène de revêtement.Les revêtements de fluorocarbone peuvent fonctionner de manière stable dans un environnement de 260℃ et ont tendance à fondre lorsque la température est supérieure à celle-ci.La faible dureté du revêtement fluorocarbone détermine la difficulté du revêtement fluorocarbone dans les conditions de construction et technologiques.Comment conserver l'adhérence et la douceur du revêtement de fluorocarbone dans le processus de collage est particulièrement important.Orientation future du développement du revêtement fluorocarbone de haute qualité :
(1) résoudre la résistance à haute température actuelle à base de solvant, la dureté et les conditions de construction difficiles et d'autres problèmes;
(2) revêtement de fluorocarbone à base d'eau de protection de l'environnement vert;
(3) Composite de nanomatériaux et de revêtements fluorocarbonés pour améliorer la densité du revêtement et d'autres propriétés complètes.
Trois, revêtement en poudre
Les revêtements en poudre ont été largement reconnus comme des revêtements "d'efficacité, de profondeur, d'écologie et d'économie" en raison de leurs avantages d'absence de solvant organique, d'absence de pollution, d'un taux d'utilisation élevé et d'une faible consommation d'énergie.Les revêtements en poudre peuvent être divisés en revêtements en poudre thermoplastiques et en revêtements en poudre thermodurcissables selon différentes substances filmogènes.Ce que les petits appareils ménagers utilisent normalement est un revêtement en poudre de modèle solide thermique, son principe est d'utiliser la résine avec un petit poids moléculaire et un agent de durcissement pour produire une réaction de réticulation pour former un revêtement de macromolécule réticulé à haute température.Dans le domaine des petits appareils électroménagers, le revêtement en poudre polyester, le revêtement en poudre acrylique, le revêtement en poudre époxy et le revêtement en poudre polyuréthane sont plus largement utilisés.Les revêtements en poudre se sont développés rapidement ces dernières années, avec de plus en plus de types et de meilleures performances.Le coût d'utilisation du revêtement en poudre est encore très élevé pour les petits appareils électroménagers avec un coût relativement faible.On espère que les fabricants de revêtements pourront développer un revêtement en poudre à faible coût et haute performance adapté aux petits appareils électroménagers.
Le revêtement de durcissement à la lumière ultraviolette (UV) est également apparu sur le marché à l'heure actuelle, son principe est d'utiliser la lumière ultraviolette pour induire un photoinitiateur pour faire une réaction de réticulation de groupe clé insaturé de résine photosensible pour former la structure du revêtement.Bien que le processus de production d'un revêtement durcissable aux UV soit simple, il est coûteux et la stabilité thermique du revêtement n'est pas idéale, il ne peut donc pas être largement utilisé dans la production de petits appareils électroménagers.
Heure de publication : 15 mars 2022