Processus simple manuel de pré-traitement et processus de pré-traitement automatique, ce dernier est divisé en deux processus de pulvérisation automatique et de pulvérisation automatique par immersion.La pièce doit être traitée en surface pour éliminer l'huile et la rouille avant la pulvérisation.Dans cette section, plus de liquide est utilisé, principalement un antirouille, un agent dégraissant, un ajustement de table, un agent de phosphatation, etc.
Dans la section de traitement ou l'atelier avant la chaîne de production de peinture, une attention particulière doit être accordée à la mise en place de l'achat, du transport, du stockage et de l'utilisation nécessaires du système d'acide et d'alcali fort, pour fournir aux travailleurs les vêtements de protection nécessaires, un habillage sûr et fiable, la manipulation, la configuration des appareils, ainsi que le développement des mesures de traitement d'urgence et des mesures de secours en cas d'accident.Deuxièmement, dans la section de prétraitement de la chaîne de production de peinture, en raison de l'existence d'une certaine quantité de gaz résiduaires, de déchets liquides et de trois autres déchets, il est donc nécessaire, en termes de mesures de protection de l'environnement, de configurer l'échappement d'air, le rejet de liquide et trois dispositifs de traitement des déchets.
La qualité de la pièce prétraitée doit être différente en raison de la différence entre la solution de prétraitement et le processus de la ligne de production de revêtement.Un meilleur traitement de la pièce, de l'huile de surface, de la rouille à faire, afin d'éviter une courte période de rouille à nouveau, devrait généralement être dans le prétraitement après plusieurs processus, traitement de phosphatation ou de passivation: avant de pulvériser de la poudre, devrait également avoir une pièce de phosphatation pour le séchage, à son humidité de surface.Production unique en petits lots, utilisant généralement le séchage à l'air naturel, le séchage au soleil, le séchage à l'air.Et pour de grandes quantités de travail en flux, optez généralement pour un séchage à basse température, à l'aide d'un four ou d'un chemin de séchage.
Production d'organisation de revêtement en poudre par pulvérisation
Pour les pièces en petits lots, un dispositif de dépoussiérage manuel est généralement adopté, et pour les pièces en gros lots, un dispositif de dépoussiérage manuel ou automatique est généralement utilisé.Qu'il s'agisse d'un dépoussiérage manuel ou automatique, le contrôle de la qualité est très important.Pour s'assurer que la poudre de la pièce à pulvériser est uniforme, d'épaisseur constante, pour éviter les pulvérisations fines, les fuites, les essuyages et autres défauts.
La chaîne de production de revêtement dans le processus, mais doit également faire attention à la partie crochet de la pièce, avant d'entrer dans le durcissement, doit adhérer à sa poudre autant que possible, empêchera l'excès de durcissement de la poudre du crochet, certains pour le durcissement enlèvent la poudre résiduelle avant les difficultés, le crochet de décapage en temps opportun doit avoir un film de poudre solidifié, conducteur pour s'assurer que le crochet est bon, et le nombre d'artefacts à la poudre.
Gestion de la production du processus de durcissement dans la ligne de revêtement
Ce processus doit prêter attention à: la pièce pulvérisée, s'il s'agit d'un petit lot de production unique, dans le four de durcissement avant de prêter attention pour éviter la chute de poudre, comme le phénomène de frottement de la poudre, doit être pulvérisée en temps opportun.Lors de la cuisson, processus et température stricts, contrôle du temps, faites attention à éviter les différences de couleur, la cuisson excessive ou un temps trop court causé par un durcissement insuffisant.
Pour de grandes quantités de livraison automatique de la pièce, dans la voie de séchage avant également de vérifier soigneusement si le phénomène de pulvérisation de fuite, de pulvérisation mince ou de poudre locale, comme les pièces non qualifiées trouvées, doit être fermé pour empêcher d'entrer dans la voie de séchage, autant que possible pour retirer le spray.Si une pièce individuelle n'est pas qualifiée en raison d'une pulvérisation fine, elle peut être repulvérisée et solidifiée à nouveau après durcissement.
Heure de publication : 17 janvier 2022